Xử lý khí thải hữu cơ ngành công nghiệp hóa chất

Với hàm lượng lớn hợp chất hữu cơ, khí thải ngành công nghiệp hóa chất để lại hệ lụy không hề nhỏ

Trước những ảnh hưởng thực tế nêu trên, các nhà máy cần nghiên cứu và áp dụng phương pháp xử lý khí thải hữu cơ phù hợp nhằm đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng không khí đầu ra, giảm thiểu tác hại đến môi trường cũng như sự ảnh hưởng của chúng đến sức khỏe con người. Các phương pháp xử lý khí thải dưới đây được áp dụng phổ biến tại nhiều nhà máy, với kết quả đánh giá cao.

Phương pháp thu hồi ngưng tụ

Khí thải hữu cơ được đưa trực tiếp vào thiết bị ngưng tụ để trải qua quá trình hấp phụ, hấp thụ, phân hủy và phân tách nhằm thu hồi chất hữu cơ có giá trị. Phương pháp này phù hợp với điều kiện làm việc có nồng độ khí thải hữu cơ cao, nhiệt độ thấp, thể tích không khí nhỏ và cần có phụ kiện đi kèm. Thiết bị làm lạnh chủ yếu được sử dụng trong ngành dược phẩm và hóa chất, hiếm khi được các công ty in ấn sử dụng.

Phương pháp đốt trực tiếp

Sử dụng nhiên liệu phụ như khí hoặc dầu để đốt, đốt nóng hỗn hợp khí và phân hủy các chất có hại thành chất vô hại dưới tác dụng của nhiệt độ cao; phương pháp này có quy trình đơn giản, đầu tư thấp, phù hợp với khí thải có nồng độ cao và thể tích không khí nhỏ nhưng có công nghệ an toàn và yêu cầu vận hành cao hơn.

Phương pháp đốt xúc tác

Khí thải được làm nóng và chuyển thành carbon dioxide và nước vô hại, không mùi thông qua quá trình đốt xúc tác; phương pháp này có nhiệt độ đánh lửa thấp, tiết kiệm năng lượng, tốc độ tinh chế cao, vận hành dễ dàng, diện tích sàn nhỏ và đầu tư lớn, và thích hợp cho khí thải hữu cơ ở nhiệt độ cao hoặc nồng độ cao.

Phương pháp hấp phụ

(1) Phương pháp hấp phụ trực tiếp: Khí thải hữu cơ được hấp phụ bằng than hoạt tính, có thể đạt tỷ lệ tinh chế trên 95%. Thiết bị đơn giản và đầu tư nhỏ, tuy nhiên, than hoạt tính thường xuyên được thay thế, điều này làm tăng hiệu quả sử dụng. các thủ tục làm việc như xếp, dỡ, vận chuyển và thay thế, dẫn đến tăng chi phí vận hành.

(2) Phương pháp thu hồi hấp phụ: Sử dụng than hoạt tính dạng sợi để hấp phụ khí thải hữu cơ, sau khi gần bão hòa sẽ sử dụng hơi nước quá nhiệt để xả ngược để tái sinh giải hấp; phương pháp này cần cung cấp lượng hơi nước cần thiết.

(3) Phương pháp đốt xúc tác hấp phụ mới: Phương pháp này kết hợp ưu điểm của phương pháp hấp phụ và phương pháp đốt xúc tác, sử dụng vật liệu hấp phụ mới (than hoạt tính tổ ong) để hấp phụ và đưa ra không khí nóng sau khi gần với đồ uống để giải hấp, phân tích và giải hấp. Khí thải được đưa vào giường đốt xúc tác để đốt cháy không ngọn lửa nhằm làm sạch hoàn toàn khí nóng được tái chế trong hệ thống, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Phương pháp này có đặc điểm hoạt động ổn định và đáng tin cậy, đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp và bảo trì thuận tiện, phù hợp để xử lý khí thải với lượng không khí lớn và nồng độ thấp. khí đốt ở Trung Quốc.

Dung dịch oxy hóa nâng cao LTAOP

Công nghệ oxy hóa nâng cao là một phương pháp công nghệ mới xuất hiện dựa trên sự cải tiến của phương pháp oxy hóa hóa học cổ điển trong công nghệ xử lý truyền thống. Nó được đề xuất bởi GLAZEW.H và cộng sự vào năm 1987. Quy trình oxy hóa nâng cao được gọi là AOP. đề cập đến hydroxyl miễn phí

Gốc (OH) oxy hóa các chất ô nhiễm chịu lửa thành CO2, H2O và axit cacboxylic vô hại, tiến tới quá trình khoáng hóa hoàn toàn. Đây là phương pháp hứa hẹn nhất để xử lý các chất ô nhiễm khó cháy.

LTAOP sử dụng công nghệ LTAOP để xử lý các loại khí có mùi hôi. Sau khi các gốc hydroxyl phản ứng với chất hữu cơ trong quá trình khử trùng, khử trùng và khử mùi, sản phẩm cuối cùng là CO², H2O và axit cacboxylic vô hại. Chất xúc tác oxy hóa là một oxit kim loại quý. Dưới tác dụng của chất xúc tác, chất oxy hóa tạo ra chất oxy hóa cực mạnh.

Các gốc hydroxy (OH), các gốc tự do này có thể phân hủy gần như toàn bộ chất hữu cơ, oxy hóa hydro (H) và carbon (C) mà chúng chứa thành nước và carbon dioxide. Ngoại trừ tiêu thụ điện và nước, không tiêu thụ nguyên liệu thô nào khác, không gây ô nhiễm thứ cấp và không cần xử lý thứ cấp.

Cơ chế hoạt động của công nghệ xử lý khí thải LTAOP: Máy tạo plasma tạo ra các chất oxy hóa như oxy hóa mạnh O và O3, tạo ra một lượng lớn gốc hydroxyl (OH) dưới tác dụng của chất xúc tác. O3 tham gia phản ứng trực tiếp và OH tham gia phản ứng ngắn trong điều kiện PH﹥4. , 90% trong số đó là phản ứng gián tiếp Hoàn toàn, đặc biệt là phân hủy các khí có mùi, tốc độ phân hủy sau phản ứng trực tiếp và gián tiếp đạt hơn 95%.