Thiết bị xử lý khí thải-RTO

Thiết bị xử lý khí thải-RTO là một loại thiết bị xử lý khí thải hữu cơ. So với lò đốt xúc tác truyền thống và lò oxy hóa nhiệt đốt trực tiếp (TO), nó có đặc tính hiệu suất nhiệt cao ( ≥95%), chi phí vận hành thấp và có thể xử lý lượng không khí lớn và nồng độ khí thải thấp. cao hơn một chút, nó cũng có thể được sử dụng để xử lý thứ cấp. Thu hồi nhiệt thải thứ cấp giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và vận hành.

Thiết bị xử lý khí thải-RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, gọi tắt là RTO), lò oxy hóa tái sinh. Nguyên tắc là oxy hóa khí thải dễ cháy thành oxit và nước tương ứng ở nhiệt độ cao, từ đó làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt thoát ra khi khí thải phân hủy. Hiệu suất phân hủy khí thải đạt hơn 99% và hiệu suất thu hồi nhiệt đạt hơn 95%. Cấu trúc chính của RTO bao gồm buồng đốt, bệ đóng gói bằng gốm và van chuyển mạch. Theo nhu cầu thực tế của khách hàng, các phương pháp thu hồi năng lượng nhiệt khác nhau và phương pháp van chuyển mạch được lựa chọn.

Nguyên lý hoạt động của tháp RTO

Nguyên tắc hoạt động của RTO là đốt nóng khí thải hữu cơ đến trên 760 độ C, để VOC có trong khí thải bị oxy hóa và phân hủy thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa chảy qua thiết bị tái sinh gốm đặc biệt, làm cho thân gốm nóng lên và “tích tụ nhiệt”. Sự “tích tụ nhiệt” này được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo. Điều này giúp tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ để sưởi ấm khí thải. Bộ tái sinh gốm nên được chia thành hai hoặc nhiều khu, nhiều buồng. Mỗi bộ tái sinh trải qua các quy trình lưu trữ nhiệt-giải phóng nhiệt-làm sạch theo trình tự, bắt đầu lại và làm việc liên tục. Sau khi thiết bị tái sinh “giải phóng nhiệt”, cần đưa ngay một lượng không khí sạch thích hợp vào để làm sạch thiết bị tái sinh (để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ VOC trên 95%). Chỉ sau khi quá trình vệ sinh hoàn tất mới có thể thực hiện quá trình “lưu trữ nhiệt”.

Phạm vi ứng dụng

Hệ thống RTO phù hợp với thể tích không khí có nồng độ trung bình đến cao (vài ppm) trong khoảng từ 8.000 đến 60.000m3 và để xử lý mùi và khí thải hữu cơ dễ bay hơi. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành dầu khí, hóa chất, nhựa, cao su, dược phẩm, in ấn, đánh giày, sản xuất cáp điện, v.v. Nồng độ khí thải hữu cơ nằm trong khoảng từ 100PPM đến 20.000PPM. Đối với xử lý khí thải hữu cơ, hiệu suất lọc cao tới 99% trở lên

• Các loại khí thải hữu cơ được sử dụng: Khí thải hữu cơ hydrocarbon như ankan, rượu olefin, xeton, ete, este, chất thơm và benzen.
• Nồng độ chất hữu cơ thấp (đồng thời dưới 25% LFL), thể tích không khí lớn
• Khí thải chứa nhiều thành phần hữu cơ khác nhau hoặc các thành phần hữu cơ thay đổi thường xuyên.
• Khí thải chứa các thành phần dễ gây độc cho chất xúc tác hoặc làm giảm hoạt tính của nó.

Ưu điểm của tháp xử lý khí thải RTO

• Có thể xử lý được hầu hết các loại khí thải có chứa hợp chất hữu cơ
• Có thể xử lý khí thải hữu cơ với thể tích không khí lớn và nồng độ thấpTính linh hoạt của việc xử lý dòng khí thải hữu cơ rất cao (tốc độ dòng danh nghĩa 20%~120%)
• Có thể thích ứng với những thay đổi, biến động về thành phần, nồng độ VOC trong khí thải hữu cơ
• Không xử lý một lượng nhỏ bụi và các hạt rắn có trong khí thải.
• Hiệu suất nhiệt cao trong số tất cả các phương pháp thanh lọc bằng đốt nhiệt
• Trong điều kiện nồng độ khí thải thích hợp, có thể tự làm nóng mà không cần thêm nhiên liệu phụ.
• Hiệu suất lọc cao (ba buồng>99%)
• Ít bảo trì hơn và đáng tin cậy hơn
• Trầm tích hữu cơ có thể được loại bỏ định kỳ và có thể thay thế bộ phận lưu trữ nhiệt.
• Tổn thất áp suất của toàn bộ thiết bị nhỏ
• Tuổi thọ của thiết bị lâu dài